工業(yè)鋁型材的擠壓工藝流程圖：
工業(yè)鋁型材的冷加工處理過(guò)程：
1、冷加工范圍
當(dāng)擠壓型材經(jīng)矯直后還存在角度、平面間隙、擴(kuò)口、收口及縱向彎曲等缺陷時(shí),可以采用冷加工即冷輥壓矯正方法進(jìn)行矯正。
2、確定缺陷類(lèi)型和加工程度
根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求和與圖紙的偏差程度確定配輥方案。
3、配輥
3.1 角度、平面間隙、擴(kuò)口、收口缺陷用上下對(duì)輥，縱向彎曲缺陷用上下交錯(cuò)輥。
3.2 配輥時(shí)應(yīng)考慮加工后缺陷位置的尺寸易于測(cè)量。
3.3 當(dāng)型材同時(shí)存在幾種缺陷時(shí)，應(yīng)按以下順序進(jìn)行輥壓矯正：
平面間隙→角度→擴(kuò)口→收口→縱向彎曲。
4、裝輥
4.1 凡裝有擋料輥的孔型在一般情況下，均應(yīng)留有變形空隙。
4.2 如需配兩對(duì)或兩對(duì)以上的輥時(shí)，輥的孔型中心線(xiàn)都應(yīng)在同一軸線(xiàn)上。
4.3 所有下輥直徑必須相同，選取上輥與下輥直徑應(yīng)盡量相同。
5、試輥壓
開(kāi)機(jī)試輥，根據(jù)輥后形位、表面情況不斷調(diào)整輥片和墊片直徑或輥間距離和軸心，以達(dá)到良好的加工效果。
6、正式輥壓
經(jīng)試輥壓加工后的型材待質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入人工時(shí)效工序。
